Neden iki püskürtme teknolojisi kullanıldı?
Büyük kart levhaları ile fan deck parçaları farklı özel uygulama makineleri gerektiriyordu.
NUMIX · OTOMOTİV BOYA YENİLEME
Otomotiv Renk Rehberi | Renk Kartelası ve Yelpaze
Uluslararası dağıtım için 1K ve 2K üretimi
OTOMOTİV TAMİR BOYASI · ÜRETİM VAKA ÇALIŞMASI
İki boya sistemi. Dört format. Birden fazla pazar.
PHOENiX Sample, Birleşik Arap Emirlikleri merkezli bir otomotiv tamir boyası müşterisi için 1K ve 2K renk kartelaları ile yelpazelerini her formatta birkaç bin adet üretti ve farklı ülkelere sevk etti.
- Görünen marka
- NUMIX / National Paints markaları
- Müşteri / dağıtım
- BAE merkezli müşteri · birden fazla ülkeye sevkiyat
- Ürünler
- 1K / 2K renk kartları ve yelpazeler
- Proje durumu
- Tamamlanan üretim projesi
301 İki sistemdeki renk girdileri
4 Ürün kategorisi
%97 İlk tur onayı
Binlerce Kategori başına adet
Projeye genel bakış
1K BAZ KAT · 205 RENK KAYDI
Tek renk programı, dört sunum ürünü
PHOENiX Sample, Birleşik Arap Emirlikleri merkezli uluslararası bir müşteri için kapsamlı bir otomotiv renk rehberi programı geliştirdi. Program, 1K ve 2K boya sistemleri için ayrı renk kartları ve yelpazeler içeriyordu.
Tamamlanan ürünler farklı miktarlarda birden fazla ülkeye gönderildi. Ülkelerin adları ve sevkiyat miktarları açıklanmadığından, bu çalışma tek pazara yönelik değil uluslararası bir dağıtım programıdır.
Her kategori binlerce üründen oluşuyordu. Renk eşleştirmenin yanında, üretimin tüm aşamalarında görsel tekrarlanabilirlik gerekiyordu.
1K Base Coat serisinde 127 düz, 24 metalik, 40 sedef ve 14 Xirallic renk kaydı vardı. 2K Top Coat serisinde 88 düz ve 8 metalik renk vardı. Toplam iki sistemde 301 renk kaydı bulunur; aynı referansların iki seride tekrar edip etmediği belgelenmemiştir.
Teknik zorluk
2K SON KAT · 96 RENK KAYDI
İki uygulama yöntemi, tek onaylı görünüm
Onaylı renkler robotik püskürtme ile üretilen büyük renk kartlarında ve özel yelpaze püskürtme makinesinde hazırlanan örneklerde aynı görünmeliydi.
Metallic, pearl ve Xirallic efektleri uygulama koşullarından ve görüş açısından etkilendiğinden bu daha zordu.
Proje, yalnızca renk adlarının basılmasını değil, iki uygulama hattında gerçek boya numunelerinin üretilmesini gerektiriyordu. Büyük renk kartı levhalarında robotik püskürtme, fan deck parçalarında özel püskürtme makinesi kullanıldı. Onaylı görünüm her iki formatta korunmalıydı.
Rakamlarla renk programı
1K ve 2K genelinde 301 renk girdisi
Grafikler, ölçülen renk değerlerini değil, yüzey türüne göre renk girdisi sayılarını gösterir.
- Düz
- Metalik
- Sedef
- Xirallic
| Sistem | Düz | Metalik | Sedef | Xirallic | Toplam |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K | 127 | 24 | 40 | 14 | 205 |
| 2K | 88 | 8 | — | — | 96 |
| Toplam | 215 | 32 | 40 | 14 | 301 |
301, 1K sistemindeki 205 ve 2K sistemindeki 96 girdinin toplamıdır. İki sistemde aynı tonların bulunup bulunmadığı bilinmiyor. Çizgi, belirtilmeyen türü gösterir.
Renk eşleştirme ve onay
İlk turda %97 renk onayı
Proje belgesine göre renklerin %97’si ilk turda, kalan %3’ü ise düzeltmelerin ardından ikinci turda onaylandı.
97% Birinci tur
3% İkinci tur
İki tur sonunda %100 onay
Oranlar proje belgesinde bildirildi; tur başına kesin renk sayıları verilmedi.
Uygulama hassasiyeti
METALİK GÖRÜNÜM · İKİ PROSESİN UYUMU
Metalik renklerde teknik zorluk
Benzer görünen alüminyum pullar, püskürtme koşullarına farklı tepki verebilir. Küçük değişimler ön yüz rengini, flop etkisini, parlaklığı ve genel metalik görünümü etkiler. Bu nedenle iki üretim sisteminin kontrolü önemliydi.
Pul yönelimi, doku ve açıya bağlı görünüm izlendi. Sedef ve Xirallic renklerde de film kalınlığı ve pigment yönelimi denetlendi.
Metalik tonlarda önden görünüm, flop etkisi, alüminyum pul dağılımı ve farklı açılarda parlaklık değerlendirildi. Sedef ve Xirallic renklerde film kalınlığı ve pigment yönelimi de önemliydi. Projede verilmeyen sayısal renk toleransları ileri sürülmemektedir.
Üretim akışı
Müşteri standardından teslimata
- 01
Referans incelemesi
Düz, metalik, sedef ve Xirallic renklerin alınması ve sınıflandırılması.
- 02
Renk eşleştirme
Müşteri standartlarına göre eşleştirme ve ilk onay sunumu.
- 03
Pilot doğrulama
Gerçek üretim makinelerinde görünümün kontrolü.
- 04
İki uygulama sistemi
Renk kartlarında robotik püskürtme, yelpazelerde özel püskürtme makinesi.
- 05
Süreçler arası kalite
İki formatta ve üretim partilerinde görünüm ve tekrar edilebilirliğin izlenmesi.
- 06
Montaj ve teslimat
Son kontrol ve dört ürün kategorisinin teslimi.
BİTİŞ TİPİ KARŞILAŞTIRMASI
Boya sistemine göre düz ve efekt renkleri
Düz renkler ile metalik, sedef ve Xirallic efektlerinin oranları. Yüzdeler üretim miktarlarına değil renk kayıtlarına dayanır.
1K Baz Kat 205
127 · 62.0%78 · 38.0%
2K Son Kat 96
88 · 91.7%8 · 8.3%
1K efektleri metalik, sedef ve Xirallic içerir; 2K efektleri yalnızca metalik renklerdir.
Kalite güvence
Tek bir renk ölçümünün ötesinde
Onaylı ana numuneler tüm süreçte referans olarak kaldı. Renk doğruluğu, kaplama düzgünlüğü, yüzey görünümü, efektler, makineler ve partiler arası tutarlılık ve son montaj kontrol edildi.
Amaç, binlerce kart ve yelpazede aynı görsel görünümü korumaktı.
| Aşama | Belirtilen kontrol |
|---|---|
| Referans değerlendirmesi | Gelen tonların düz, metalik, sedef ve Xirallic olarak sınıflanması. |
| Üretime aktarım | Numunelerin robotik kart hattında ve fan deck püskürtme makinesinde doğrulanması. |
| Üretim içi karşılaştırma | Görünüm, kaplama homojenliği, efektler ve iki formatın uyumunun incelenmesi. |
| Nihai ürünler | Dört ürün türünde partiler arası görünüm ve montaj kalitesinin kontrolü. |
Müşteri onaylı standartlar son montaja kadar referans alındı. Proje kaydı, açıklanmamış sayısal toleranslar yerine proses ve görünüm kontrollerini tanımlar.
Teslim edilen ürünler
Dört ürün formatı
Her kategoriden binlerce adet. Kesin miktarlar, ölçüler ve tarihler belgede yer almıyor.
01
1K renk kartı
02
1K renk yelpazesi
1K renk yelpazesi, projede özel yelpaze püskürtme sistemi kullanılarak üretilmiştir.
03
2K renk kartı
04
2K renk yelpazesi
Bildirilen sonuçlar
Proje sonuçları
Bu sonuçlar sağlanan proje belgesinden alınmıştır ve yayımdan önce son onaya tabidir.
%97
İlk tur renk onayı
%100
İkinci tur sonunda tüm renklerin onayı
4 format
1K / 2K kartlar ve yelpazeler
2 yöntem
Kart ve yelpazelerde görünüm uyumu
Bilgiler sağlanan üretim özetine dayanmaktadır. Açıklanmayan laboratuvar toleransları veya ülke bazında sevkiyat sayıları ileri sürülmez.
PROJE SORULARI
Bu otomotiv renk programı neyi gösteriyor?
Metalik, sedef ve Xirallic tonlar neden daha zordu?
Görünüm; pigment yönelimi, uygulama koşulları ve bakış açısına bağlıdır.
Uluslararası dağıtım nasıl yapıldı?
Dört formatın her biri birkaç bin adet üretildi ve farklı miktarlarda birden fazla ülkeye sevk edildi.
İlgili uzmanlık
İlgili PHOENiX yetenekleri
PROCESS FLOW DIAGRAM
Üretim Süreci Akış Şeması
Bu projeye özgü üretim aşamaları.
Color development & approval
01
Color Standards Received
02
Color Matching
03
97% First-Round / 3% Second-Round Approval
Two dedicated production lines
Color-chart manufacturing
Color Chart Production — Robot Spraying
- Robot Spraying
- Drying & Quality Control
- Color Chart Printing
- Color Sample Mounting
- Cutting & Finishing
- Individual Self-Adhesive Bag
- Final Packing
Fan-deck manufacturing
Fan Deck Production — Coating Machine
- Coating Machine Application
- Drying & Quality Control
- Color Code Printing
- Reverse-Side Color Key Printing
- Cover Printing
- Collation & Assembly
- Pivot Screw Installation
- Fan Deck Box Insertion
- Box Shrink Wrapping
- Final Packing
Final packing and distribution
Otomotiv renk sunumu projesi mi planlıyorsunuz?
Renk standartları, kaplama türleri, üretim yöntemleri ve miktarlar hakkında görüşelim.