A igualação é o ponto de partida
Uma tonalidade aprovada precisa ser reproduzida também no equipamento real de produção. O resultado da igualação, por si só, não assegura consistência entre duas tecnologias de aplicação.
NUMIX · REPINTURA AUTOMOTIVA
Sistema de Referências de Cores Automotivas | Cartelas e Leques
Sistemas de cores 1K e 2K fabricados para distribuição internacional
REPINTURA AUTOMOTIVA · ESTUDO DE CASO INDUSTRIAL
Dois Sistemas de Tintas. Quatro Formatos. Vários Mercados.
Para um cliente de repintura automotiva sediado nos Emirados Árabes Unidos, a PHOENiX Sample fabricou cartelas e leques de cores 1K e 2K em tiragens de vários milhares de unidades por formato, com distribuição para diferentes países.
- Marca apresentada
- Identidade visual NUMIX / National Paints
- Cliente / distribuição
- Cliente dos Emirados Árabes Unidos · entregas em vários países
- Produtos fornecidos
- Cartelas e leques de cores 1K e 2K
- Situação do projeto
- Projeto industrial concluído
301 Registros de cores nos dois sistemas
4 Categorias de produtos fabricados
97% Aprovados na primeira rodada de igualação
Milhares Unidades por categoria de produto
Visão Geral do Projeto
BASE COAT 1K · 205 REGISTROS DE CORES
Programa Coordenado de Referências de Cores 1K e 2K
A PHOENiX Sample desenvolveu um sistema coordenado de referências de cores para um cliente de repintura automotiva dos Emirados Árabes Unidos. O programa incluía sistemas de base 1K e acabamento 2K, cada um fornecido como cartela e leque de cores.
Foram fabricados vários milhares de unidades de cada um dos quatro formatos. Os produtos acabados seguiram em quantidades distintas para vários países, ampliando o alcance do projeto para além de um único mercado local.
O requisito central era a consistência visual: uma cor aprovada com base na referência do cliente precisava apresentar o mesmo aspecto na cartela grande e no leque, apesar das diferenças entre os equipamentos de aplicação.
O Desafio Técnico
TOP COAT 2K · 96 REGISTROS DE CORES
Uma Aparência Aprovada em Dois Processos de Aplicação
As cartelas foram fabricadas com folhas grandes usando aplicação por robô de pintura, enquanto os componentes dos leques receberam tinta em uma máquina específica. Os dois processos precisavam reproduzir as mesmas referências de cor aprovadas.
Essa transferência era especialmente delicada para tintas metálicas e outros efeitos. A orientação das partículas, a espessura da película e o ângulo de observação podem modificar a aparência final mesmo quando a referência da formulação é a mesma.
Programa de Cores Quantificado
301 Registros de Cores em Dois Sistemas de Tintas
O sistema 1K incluía 127 cores sólidas, 24 metálicas, 40 perolizadas e 14 Xirallic. O sistema 2K incluía 88 sólidas e 8 metálicas. O gráfico mostra a composição dos acabamentos documentados, não a quantidade de unidades fabricadas.
- Sólidas
- Metálicas
- Perolizadas
- Xirallic
| Sistema de tintas | Sólidas | Metálicas | Perolizadas | Xirallic | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K | 127 | 24 | 40 | 14 | 205 |
| 2K | 88 | 8 | — | — | 96 |
| Total | 215 | 32 | 40 | 14 | 301 |
301 é a soma dos registros dos programas 1K (205) e 2K (96). Os dados disponíveis não permitem afirmar se há nomes de cores repetidos entre eles. O travessão indica que o acabamento não foi listado naquele sistema.
Igualação e Aprovação
97% de Aprovação na Primeira Rodada de Igualação
Após igualar as cores aos padrões fornecidos pelo cliente, 97% foram aprovadas na primeira apresentação. Os 3% restantes foram ajustados e aprovados na segunda rodada.
97% Aprovadas · primeira rodada
3% Aprovadas · segunda rodada
Todas as cores aprovadas após duas rodadas de igualação
Os percentuais são resultados informados para o projeto; não foram fornecidas quantidades exatas de tonalidades aprovadas em cada rodada.
Controle das Cores de Efeito
APARÊNCIA METÁLICA · CONTROLE DE DOIS PROCESSOS
Efeitos Metálicos: Por que as Condições de Aplicação Importam
O aspecto de cores metálicas automotivas depende da distribuição e da orientação das partículas de alumínio na película. Pequenas variações na pulverização podem alterar a cor frontal, o efeito flop, o brilho e a textura percebida, inclusive em tonalidades visualmente próximas.
Por isso, foi essencial comparar cuidadosamente a aplicação robótica das cartelas à aplicação nos leques. As tonalidades perolizadas e Xirallic acrescentaram efeitos dependentes do ângulo e exigiram atenção equivalente à consistência de aplicação.
Método de Fabricação
Dos Padrões do Cliente às Referências Automotivas Entregues
- 01
Avaliação das referências
Receber e classificar as tonalidades aprovadas pelo cliente em sólidas, metálicas, perolizadas e Xirallic.
- 02
Igualação de cores
Igualar os padrões fornecidos e apresentar a primeira rodada para aprovação do cliente.
- 03
Verificação piloto
Verificar a aparência após a transferência da igualação para os equipamentos de produção.
- 04
Aplicação em dois processos
Utilizar pulverização robótica nas cartelas e máquina específica de aplicação nos leques de cores.
- 05
Controle de qualidade entre processos
Acompanhar consistência visual, uniformidade da película e aparência dos efeitos nos dois formatos e entre os lotes de produção.
- 06
Montagem e entrega final
Concluir a montagem, inspecionar os produtos e entregar cada um dos quatro formatos solicitados.
COMPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DOS ACABAMENTOS
Cores Sólidas e de Efeito por Sistema
Visão proporcional dos registros de cor: 1K inclui sólidas, metálicas, perolizadas e Xirallic; 2K inclui sólidas e metálicas.
Base Coat 1K 205
127 · 62.0%78 · 38.0%
Top Coat 2K 96
88 · 91.7%8 · 8.3%
As cores de efeito do sistema 1K incluem metálicas, perolizadas e Xirallic; no sistema 2K, o grupo de efeito contempla apenas cores metálicas.
Garantia da Qualidade
Controle de Qualidade Entre Formatos e Tiragens
Os padrões físicos aprovados permaneceram como referência durante a produção. Os controles abrangeram aparência das cores e efeitos, uniformidade do revestimento, consistência entre processos, repetibilidade e montagem.
O objetivo era fornecer ao usuário final uma referência visual confiável, tanto na cartela quanto no leque.
| Etapa de produção | Foco do controle de qualidade |
|---|---|
| Avaliação das referências | Classificar as cores fornecidas em sólidas, metálicas, perolizadas e Xirallic antes da igualação. |
| Transferência para produção | Verificar amostras no processo robótico das cartelas e na máquina específica de aplicação dos leques. |
| Comparação durante a fabricação | Comparar aparência, uniformidade do revestimento, comportamento dos efeitos e consistência das cores nos dois formatos. |
| Produtos finalizados | Verificar a aparência entre lotes e a qualidade de montagem das quatro categorias. |
As medidas de qualidade são descritas por etapa; não foi informado nenhum valor numérico de tolerância de cor para publicação.
Produtos Entregues
Quatro Produtos. Um Sistema de Cores Consistente.
O programa final incluiu as quatro combinações de sistema de pintura e formato de apresentação, com vários milhares de unidades fabricadas em cada categoria.
01
Cartela de Cores 1K
Cartela de formato grande com 205 registros de cores sólidas e de efeito.
02
Leque de Cores 1K
Leque compacto fabricado na linha específica de aplicação para leques.
03
Cartela de Cores 2K
Cartela de formato grande com 96 registros de cores sólidas e metálicas.
04
Leque de Cores 2K
Leque com caixa de apresentação para a coleção de cores 2K.
Resultados Informados
Resultados do Projeto
Os números a seguir resumem o programa concluído conforme as informações recebidas do projeto.
97%
Aprovação das cores na primeira rodada
100%
Todas as cores aprovadas até a segunda rodada
4 formatos
Cartelas e leques dos sistemas 1K e 2K
Dois processos
Produção coordenada de cartelas e leques
As quantidades de cores são registros dos dois sistemas, não necessariamente tonalidades distintas. Os volumes exatos de entrega e os países de destino não foram divulgados.
ASPECTOS INDUSTRIAIS RELEVANTES
O Que Este Projeto Demonstra
Acabamentos de efeito exigem controle do processo
A aparência de metálicas, perolizadas e Xirallic depende das condições de aplicação e do ângulo de observação, tornando essenciais as comparações visuais entre os processos.
Repetibilidade é essencial em grande escala
Produzir milhares de cartelas e leques exige referências consistentes e verificações durante aplicação, montagem e inspeção final.
Especialidades Relacionadas
Conheça as Competências PHOENiX Relevantes
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
Processo de Fabricação do Projeto
Visão clara das etapas de fabricação efetivamente utilizadas neste projeto.
Desenvolvimento e aprovação das cores
01
Recebimento dos Padrões de Cores
02
Igualação de Cores
03
97% Aprovados na Primeira Rodada / 3% na Segunda
Duas linhas de produção específicas
Fabricação das cartelas de cores
Linha de Cartelas — Aplicação Robótica
- Aplicação de Tinta por Robô
- Secagem e Controle de Qualidade
- Impressão das Cartelas de Cores
- Colagem das Amostras de Cores
- Corte e Acabamento
- Embalagem Individual em Saco Autoadesivo
- Embalagem Final
Fabricação dos leques de cores
Linha de Leques — Máquina de Aplicação de Revestimento
- Aplicação na Máquina de Revestimento
- Secagem e Controle de Qualidade
- Impressão dos Códigos das Cores
- Impressão do Guia de Cores no Verso
- Impressão da Capa
- Ordenação e Montagem
- Instalação do Parafuso de Articulação
- Inserção do Leque na Caixa
- Aplicação de Filme Termoencolhível na Caixa
- Embalagem Final
Embalagem Final e Distribuição
Planejando um Programa de Cartelas ou Leques de Cores?
Conte-nos sobre seu sistema de tintas, padrões de cor, tipos de acabamento e quantidades. A PHOENiX Sample pode ajudar a desenvolver um programa de apresentação consistente.