¿Por qué se utilizaron dos tecnologías de aplicación?
Las hojas grandes y las piezas del fan deck exigían equipos de pulverización específicos.

REPINTADO AUTOMOTRIZ · CASO DE FABRICACIÓN
Para un cliente de repintado automotriz con sede en Emiratos Árabes Unidos, PHOENiX Sample fabricó cartas de color y abanicos 1K y 2K en tiradas de varios miles de unidades por formato, con envíos a distintos países.




Resumen del proyecto
BASE 1K · 205 ENTRADAS DE COLOR
PHOENiX Sample desarrolló un programa completo de guías de color de repintado automotriz para un cliente internacional con sede en los Emiratos Árabes Unidos. Incluyó sistemas 1K y 2K, con cartas de color y abanicos separados para cada uno.
Los productos terminados se enviaron en diferentes cantidades a varios países. No se divulgan los destinos ni los volúmenes exactos de cada envío; por tanto, fue un programa de distribución internacional.
Se fabricaron varios miles de unidades de cada categoría. El reto incluía mantener la repetibilidad desde las muestras aprobadas hasta el último lote.
La gama 1K Base Coat incluía 127 colores sólidos, 24 metálicos, 40 perlados y 14 Xirallic. La gama 2K Top Coat contenía 88 sólidos y 8 metálicos. En total son 301 entradas de color entre ambos sistemas; el expediente no confirma si hay referencias duplicadas.
Reto técnico
ACABADO 2K · 96 ENTRADAS DE COLOR
Los tonos debían verse iguales en las cartas de gran formato, rociadas mediante un sistema robótico, y en los abanicos producidos con una máquina de pulverización especializada.
La exigencia era especialmente compleja con acabados metálicos, perlados y Xirallic, sensibles al modo de aplicación y al ángulo de observación.
El proyecto consistió en fabricar muestras con pintura real mediante dos líneas de aplicación, no solo imprimir nombres de colores. Se utilizó pulverización robotizada para las hojas grandes y una máquina específica para las piezas de fan deck. La apariencia aprobada debía reproducirse en ambos formatos.

Programa de color
Los gráficos comparan cantidades de referencias por acabado; no representan mediciones colorimétricas.
| Sistema | Sólidos | Metálicos | Perlados | Xirallic | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K | 127 | 24 | 40 | 14 | 205 |
| 2K | 88 | 8 | — | — | 96 |
| Total | 215 | 32 | 40 | 14 | 301 |
301 es la suma de 205 entradas 1K y 96 entradas 2K, sin confirmar si existen tonos repetidos entre ambos sistemas. El guion indica un tipo no incluido en los datos del sistema.
Igualación y aprobación
Según el informe del proyecto, el 97 % se aprobó en la primera presentación y el 3 % restante, tras ajustes, en la segunda.
100 % aprobado tras dos rondas
Los porcentajes son los reportados; no se facilitó un conteo exacto por ronda.

Sensibilidad de aplicación
ASPECTO METÁLICO · CONTROL ENTRE PROCESOS
Las escamas de aluminio de aspecto similar pueden responder de manera diferente a la pulverización. Pequeñas variaciones afectan el color frontal, el flop, el brillo y el aspecto metálico. Por ello fue esencial controlar ambos sistemas de aplicación.
Se consideraron la orientación de las escamas, la textura y el efecto según el ángulo. Los perlados y Xirallic requerían un control semejante del espesor y de la orientación de los pigmentos.
En los metálicos se evaluaron el color frontal, el flop, la distribución de partículas y el brillo según el ángulo. Los perlados y Xirallic añadieron sensibilidad al espesor de película y a la orientación de pigmentos. No se afirma una tolerancia numérica que no figure en los datos del proyecto.
Proceso de fabricación
Recepción y clasificación de colores sólidos, metálicos, perlados y Xirallic.
Ajuste a los estándares del cliente y envío de muestras para aprobación.
Verificación del aspecto en los equipos reales de producción.
Pulverización robótica para cartas y máquina dedicada para abanicos.
Verificación de la apariencia entre formatos, máquinas y lotes.
Inspección final y entrega de los cuatro formatos.
COMPARACIÓN DE ACABADOS
Comparación de colores sólidos y acabados metálicos, perlados y Xirallic. Los porcentajes se calculan sobre referencias de color, no sobre unidades fabricadas.
Los efectos 1K incluyen metálicos, perlados y Xirallic; en 2K solo se incluyen metálicos.
Aseguramiento de calidad
Se mantuvieron las referencias aprobadas durante la fabricación, vigilando exactitud, uniformidad, superficie, efecto metálico, perlado y Xirallic, consistencia entre máquinas y lotes y montaje.
El objetivo fue mantener la misma representación visual en miles de cartas y abanicos terminados.
| Etapa | Control documentado |
|---|---|
| Evaluación de referencias | Clasificar los tonos recibidos: sólidos, metálicos, perlados y Xirallic. |
| Transferencia a producción | Verificar muestras en la línea robotizada y en la máquina de fan decks. |
| Comparación durante la fabricación | Revisar apariencia, uniformidad, efectos y coherencia entre formatos. |
| Producto terminado | Comprobar consistencia entre lotes y calidad del montaje en las cuatro categorías. |
Los estándares aprobados por el cliente fueron la referencia hasta el montaje final. Se describen controles de proceso y apariencia, sin añadir tolerancias numéricas no publicadas.
Entregables
Miles de unidades por categoría. El informe no indica cantidades exactas, dimensiones ni fechas.
El abanico 1K se fabricó como parte del programa utilizando el equipo de pulverización dedicado a abanicos.
Resultados informados
Las cifras proceden del informe suministrado y están pendientes de aprobación para publicación.
Datos obtenidos del informe de fabricación aportado para este estudio. No se inventan tolerancias de laboratorio ni cantidades de envío por país.
PREGUNTAS DEL PROYECTO
Las hojas grandes y las piezas del fan deck exigían equipos de pulverización específicos.
Su apariencia depende de la orientación de partículas, el proceso de aplicación y el ángulo de observación.
Los cuatro formatos se fabricaron en miles de unidades por categoría y se enviaron en distintas cantidades a varios países no detallados.
Experiencia relacionada
PROCESS FLOW DIAGRAM
Las etapas de fabricación específicas de este proyecto.
Hablemos de estándares, acabados, procesos y cantidades.
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