Pourquoi deux technologies de pulvérisation ?
Les grandes feuilles des cartes et les composants d’éventail nécessitaient des équipements d’application différents.
NUMIX · PEINTURE DE RÉPARATION AUTOMOBILE
Guide de teintes automobiles | Nuancier et éventail
Fabrication 1K et 2K pour une distribution internationale
RÉPARATION AUTOMOBILE · ÉTUDE DE CAS INDUSTRIELLE
Deux systèmes de peinture. Quatre formats. Plusieurs marchés.
Pour un client spécialisé dans la réparation automobile basé aux Émirats arabes unis, PHOENiX Sample a fabriqué des nuanciers et des éventails 1K et 2K en plusieurs milliers d’exemplaires par format, avec des livraisons vers plusieurs pays.
- Marque présentée
- Marques NUMIX / National Paints
- Client / distribution
- Client basé aux EAU · expéditions vers plusieurs pays
- Livrables
- Cartes et éventails 1K / 2K
- Statut du projet
- Projet de fabrication achevé
301 Références couleur des deux systèmes
4 Catégories de produits fabriqués
97 % Validés au premier tour
Plusieurs milliers Unités par catégorie
Présentation du projet
BASE 1K · 205 ENTRÉES COULEUR
Un programme couleur, quatre supports
PHOENiX Sample a développé un programme complet de nuanciers pour un client international basé aux Émirats arabes unis. Il comprenait les systèmes 1K et 2K, avec des cartes de couleurs et des éventails distincts pour chaque système.
Les produits finis ont été expédiés en quantités variables vers plusieurs pays. Les destinations et volumes par livraison ne sont pas publiés : le projet dépasse donc un seul marché national.
Chaque catégorie représentait plusieurs milliers d’unités. Au-delà de l’ajustement des teintes, le programme exigeait une reproductibilité visuelle sur toute la production.
La gamme 1K Base Coat comprenait 127 teintes unies, 24 métallisées, 40 nacrées et 14 Xirallic. La gamme 2K Top Coat comptait 88 teintes unies et 8 métallisées. Cela représente 301 entrées couleur pour les deux systèmes ; le dossier ne précise pas si des références se recoupent.
Défi technique
FINITION 2K · 96 ENTRÉES COULEUR
Deux procédés d’application, un même aspect approuvé
Une couleur devait conserver le même aspect sur les grandes cartes peintes par pulvérisation robotisée et sur les éventails réalisés à l’aide d’une machine de pulvérisation dédiée.
Cette exigence était particulièrement sensible pour les effets métallisés, nacrés et Xirallic, dont l’apparence varie selon les conditions d’application et l’angle d’observation.
Il s’agissait de fabriquer des échantillons de peinture réelle sur deux lignes, et non simplement d’imprimer des noms de couleurs. La pulvérisation robotisée servait aux grandes feuilles des cartes, tandis qu’une machine dédiée produisait les éventails. L’aspect approuvé devait être reproductible dans les deux formats.
Programme couleur chiffré
301 références couleur entre 1K et 2K
Les graphiques montrent le nombre de références par catégorie de finition et non des valeurs colorimétriques mesurées.
- Unis
- Métallisés
- Nacrés
- Xirallic
| Système | Unis | Métallisés | Nacrés | Xirallic | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| 1K | 127 | 24 | 40 | 14 | 205 |
| 2K | 88 | 8 | — | — | 96 |
| Total | 215 | 32 | 40 | 14 | 301 |
301 correspond à l’addition des 205 références 1K et 96 références 2K. Le dossier ne précise pas si certaines teintes figurent dans les deux systèmes. Un tiret indique une finition non listée.
Mise à la teinte et validation
97 % de validation au premier tour
Selon le dossier projet, 97 % des couleurs ont été validées dès la première présentation. Les 3 % restants ont été ajustés et validés au deuxième tour.
97% Premier tour
3% Deuxième tour
100 % validés après deux tours
Pourcentages rapportés dans le dossier ; le nombre exact de teintes par tour n’est pas indiqué.
Sensibilité du procédé
ASPECT MÉTALLISÉ · CONTRÔLE DES DEUX PROCÉDÉS
Le défi des couleurs métallisées
Des paillettes d’aluminium d’apparence proche peuvent réagir différemment aux conditions de pulvérisation. De légères variations influencent la couleur de face, le flop, la luminosité et l’effet métallique global. La maîtrise des deux procédés était donc essentielle.
Le contrôle portait aussi sur l’orientation des paillettes, la texture et l’effet selon l’angle de vue. Les nacrés et Xirallic demandaient une attention similaire à l’épaisseur et à l’orientation pigmentaire.
Pour les teintes métallisées, les vérifications portaient sur la couleur de face, le flop, la répartition des paillettes et la brillance selon l’angle. Les teintes nacrées et Xirallic étaient aussi sensibles à l’épaisseur du film et à l’orientation des pigments. Aucune tolérance chiffrée non documentée n’est revendiquée.
Fabrication
Des standards client au guide livré
- 01
Analyse des références
Réception et classement des teintes : unies, métallisées, nacrées et Xirallic.
- 02
Mise à la teinte
Ajustement selon les standards transmis, puis première soumission au client.
- 03
Validation pilote
Contrôle de l’aspect sur les équipements réels de production.
- 04
Double procédé
Pulvérisation robotisée pour les cartes ; machine dédiée pour les éventails.
- 05
Contrôle transversal
Vérification de l’uniformité, des effets et de la répétabilité entre formats et lots.
- 06
Assemblage et livraison
Inspection et livraison des quatre catégories produites.
COMPARAISON DES FINITIONS
Teintes unies et teintes à effet par système
Répartition des teintes unies et des effets métallisés, nacrés et Xirallic. Les pourcentages portent sur les références couleur, pas sur les volumes produits.
Base 1K 205
127 · 62.0%78 · 38.0%
Finition 2K 96
88 · 91.7%8 · 8.3%
En 1K, les effets comprennent les métallisés, nacrés et Xirallic ; en 2K, uniquement les métallisés.
Assurance qualité
Un contrôle au-delà de la mesure ponctuelle
Les échantillons approuvés sont restés la référence de production : justesse de teinte, uniformité du film, aspect de surface, effets spéciaux, reproductibilité entre machines et lots, qualité d’assemblage.
L’objectif était une représentation visuelle cohérente sur les cartes, les éventails et plusieurs milliers d’unités.
| Étape | Contrôle documenté |
|---|---|
| Évaluation des références | Classer les couleurs reçues en unies, métallisées, nacrées et Xirallic. |
| Transfert en production | Vérifier les échantillons sur la ligne robotisée de cartes et la machine d’éventails. |
| Comparaison en cours de fabrication | Contrôler l’aspect, l’uniformité, les effets et la concordance des deux formats. |
| Produits finis | Contrôler la régularité entre lots et la qualité d’assemblage des quatre produits. |
Les étalons approuvés par le client sont restés la référence jusqu’à l’assemblage final. Les contrôles décrits concernent les procédés et l’aspect, sans annoncer de tolérance numérique non publiée.
Livrables
Quatre formats fabriqués
Plusieurs milliers d’unités par catégorie. Les quantités exactes, dimensions et dates ne figurent pas dans le dossier.
01
Carte 1K
02
Éventail 1K
L’éventail 1K a été fabriqué dans le cadre du programme au moyen du procédé de pulvérisation dédié aux éventails.
03
Carte 2K
04
Éventail 2K
Résultats communiqués
Résultats du projet
Ces résultats proviennent du dossier fourni et nécessitent la validation finale avant publication.
97 %
Validation des couleurs au premier tour
100 %
Validation totale au deuxième tour
4 formats
Cartes et éventails 1K / 2K
2 procédés
Cohérence entre cartes et éventails
Les chiffres proviennent du dossier de fabrication fourni pour cette étude. Aucune tolérance de laboratoire ni quantité par pays non communiquée n’est attribuée.
QUESTIONS DU PROJET
Ce que démontre ce programme automobile
Pourquoi les effets métallisés, nacrés et Xirallic sont-ils exigeants ?
Leur aspect dépend de l’orientation des particules, des conditions d’application et de l’angle de vue.
Comment le programme a-t-il été distribué à l’international ?
Les quatre formats ont été fabriqués en plusieurs milliers d’unités chacun, puis expédiés en quantités variables vers plusieurs pays non divulgués.
Savoir-faire associé
Nos compétences associées
PROCESS FLOW DIAGRAM
Schéma du processus de production
Les principales étapes de fabrication propres à ce projet.
Color development & approval
01
Color Standards Received
02
Color Matching
03
97% First-Round / 3% Second-Round Approval
Two dedicated production lines
Color-chart manufacturing
Color Chart Production — Robot Spraying
- Robot Spraying
- Drying & Quality Control
- Color Chart Printing
- Color Sample Mounting
- Cutting & Finishing
- Individual Self-Adhesive Bag
- Final Packing
Fan-deck manufacturing
Fan Deck Production — Coating Machine
- Coating Machine Application
- Drying & Quality Control
- Color Code Printing
- Reverse-Side Color Key Printing
- Cover Printing
- Collation & Assembly
- Pivot Screw Installation
- Fan Deck Box Insertion
- Box Shrink Wrapping
- Final Packing
Final packing and distribution
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