PHOENiX Sample · 4 Min. Lesezeit · Zuletzt aktualisiert am
Ein Beschichtungsmuster besteht selten nur aus einer Farbschicht. Es ist ein System aus Beschichtung, Substrat und in manchen Messsituationen auch der Unterlage hinter dem Substrat. Ist dieses System nicht ausreichend opak, kann die Unterlage das Ergebnis beeinflussen. Eine scheinbar nebensächliche Handhabungsentscheidung, etwa eine Karte auf einen dunklen Tisch statt auf eine helle Unterlage zu legen, kann dadurch zu abweichenden Beurteilungen führen.
Bei der Entwicklung eines Musters, das über verschiedene Produktionschargen und im täglichen Gebrauch zuverlässig bleiben soll, müssen Deckverhalten und Farbton getrennt betrachtet werden.
KI-generierte Konzeptillustration: Illustration zur Prüfung der Deckung einer Beschichtung auf unterschiedlichen Untergründen.
Die Opazität gezielt bestimmen
Bei einem Beschichtungsfilm kann der Hintergrund zum Erscheinungsbild beitragen. Eine größere Auftragsschichtdicke kann die Deckung verändern, ist aber keine allgemeingültige Korrektur: Sie kann auch Trocknung, Struktur und die beabsichtigte Produktdarstellung beeinflussen. Legen Sie das erforderliche Beschichtungssystem fest, bevor Sie versuchen, ein Farbergebnis anzupassen.
Schwarz-Weiß-Prüfkarten bieten kontrastierende Untergründe zur Beurteilung des Deckverhaltens. BYK beschreibt Deckkraftprüfkarten mit ausreichend großen Flächen für instrumentelle Messungen. Eine solche Karte unterstützt eine definierte Prüfung. Daraus folgt weder, dass jedes kommerzielle Farbmuster denselben Aufbau benötigt, noch, dass ein Ergebnis für sämtliche Substrate gilt. [1]
Bei einer kontrollierten Schwarz-Weiß-Prüfung des Kontrastverhältnisses werden die Hellbezugswerte vergleichbarer Beschichtungsfilme über beiden Untergründen verglichen: Kontrastverhältnis = Yschwarz / Yweiß. Durch Multiplikation mit 100 wird das Ergebnis in Prozent angegeben. Beispielwerte von 76 und 80 ergeben 95 %. Das Resultat gilt für die jeweilige Schichtdicke, Probenherstellung und Messmethode. Es ist keine universelle Bewertung des Deckvermögens der Farbe bei jeder beliebigen Ergiebigkeit. [3]
Die Unterlage beim Vergleich konstant halten
Ist ein Muster nicht vollständig opak, legen Sie die Unterlage für die Messung und die visuelle Beurteilung fest. Dokumentieren Sie deren Art und Zustand. Wechseln Sie nicht unbemerkt zwischen gestapelten Karten, einer Tischfläche und einem Gerätezubehör.
Dasselbe gilt beim Austausch von Mustern zwischen Laboren. Senden Sie das Prüfverfahren zusammen mit der Probe. Verwendet das empfangende Team eine andere Unterlage, kann sich das Ergebnis ändern, obwohl die Beschichtung gleich geblieben ist. Die Hinweise von Datacolor zur Probenvorbereitung betonen die einheitliche Präsentation als Bestandteil einer zuverlässigen Messung. [2]
Versuche so planen, dass Ursachen unterscheidbar werden
Ein aussagekräftiger Versuch verändert jeweils nur einen Faktor. Vergleichen Sie einen kontrollierten Beschichtungsauftrag auf dem vorgesehenen Substrat mit einer vereinbarten Referenz. Bei Fragen zur Deckung untersuchen Sie den Film mit der ausgewählten Methode auf kontrastierenden Untergründen. Wird ein Einfluss des Substrats vermutet, vergleichen Sie denselben Auftrag auf den infrage kommenden Trägermaterialien.
Ein dunkleres Ergebnis ist kein Beweis dafür, dass mehr Pigment benötigt wird. Prüfen Sie zuerst die Geschlossenheit des Films, die Saugfähigkeit des Substrats, die Schichtdicke und die Unterlage. Eine Rezepturänderung vor der Ursachenklärung kann zu einer neuen Abweichung führen, sobald der Prozess stabil läuft.
Eine beispielhafte Abweichung einordnen
Ein hellbeiges Farbmuster wird auf einer weißen Unterlage freigegeben. Spätere Produktionsmessungen auf einer dunklen Geräteunterlage fallen anders aus. Wiederholen Sie vor der Ablehnung der Charge den Vergleich mit der freigegebenen Unterlage und derselben Musterausrichtung. Folgt die Abweichung dem Wechsel der Unterlage, untersuchen Sie die Opazität des Musters und die vorgeschriebene Probenpräsentation.
Dieses Beispiel legt keine Annahmegrenze fest. Es zeigt, warum der physische Prüfaufbau dokumentiert werden muss. Das technische Team muss weiterhin entscheiden, ob der Musteraufbau die für die vorgesehene Nutzung erforderliche Deckung liefert.
Festlegen, was das fertige Muster repräsentiert
Ein Muster, das einen vollständig deckenden Anstrichfarbton vermitteln soll, darf nicht auf eine zufällig passende Unterlage angewiesen sein. Bei einer lasierenden oder dekorativen Beschichtung kann der Untergrund dagegen bewusst sichtbar bleiben. Dann gehört er zur Spezifikation des Erscheinungsbilds und muss entsprechend dargestellt werden.
Die Abbildung verstehen
Originale Lehrgrafik: PHOENiX Sample.
Zwei Schichtdicken vergleichen
Bei der ersten Schichtdicke ergeben Y-Werte von 72 über Schwarz und 80 über Weiß ein Kontrastverhältnis von 90 %. Bei größerer Schichtdicke ergeben 76 und 80 ein Verhältnis von 95 %. Im hypothetischen Versuch steigt das Verhältnis um fünf Prozentpunkte. Verwenden Sie dieselbe Prüfkarte und Konditionierung, dokumentieren Sie beide Schichtdicken und beurteilen Sie das Ergebnis nach Prüfmethode und Akzeptanzkriterium des Projekts. [3]
Praktisches Fazit
Dokumentieren Sie Substrat, Auftragsverfahren, Konditionierungszustand, Unterlage und Bewertungsverfahren gemeinsam. So entsteht eine Referenz, die das tatsächlich beurteilte System erklärt und einen aussagekräftigen Farbvergleich über den ersten Versuch hinaus ermöglicht.
