PHOENiX Sample · 4 Min. Lesezeit · Zuletzt aktualisiert am
Ein präzise wirkender Zahlenwert garantiert keinen stabilen Messprozess. Liefert ein Muster nach jeder Neupositionierung andere Ergebnisse, lässt sich ein kleiner Unterschied zwischen Chargen möglicherweise nur schwer einordnen. Prüfen Sie die Konsistenz der Messung, bevor Sie enge Annahmegrenzen für die Produktionsfreigabe verwenden.
Bei beschichteten Karten können Schwankungen vom Messgerät, von der Probe, von ihrer Präsentation oder von den Personen ausgehen, die das Verfahren anwenden. Eine aussagekräftige Untersuchung trennt diese Beiträge, statt sie als eine einzige unerklärte Streuung zu behandeln.
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Mit einer stabilen Probe und einem stabilen Messgerät beginnen
Befolgen Sie die Kalibrier- und Wartungsvorgaben des Geräteherstellers. Verwenden Sie eine saubere, stabile Probe mit einer geeigneten Messfläche. Ein beschädigtes Arbeitsmuster ist keine geeignete Grundlage, um die Leistungsfähigkeit des Labors zu beurteilen.
Führen Sie zunächst Wiederholungsmessungen ohne Neupositionierung durch, um das kurzfristige Verhalten bei einem unveränderten Aufbau zu erfassen. Entnehmen Sie danach die Probe und setzen Sie sie nach dem üblichen Verfahren wieder ein. Dieser zweite Schritt erfasst zusätzlich Positionierungseinflüsse. Beide Messreihen beantworten unterschiedliche Fragen und müssen im Protokoll unterscheidbar bleiben.
Verwenden Sie die Begriffe präzise. Wiederholpräzision betrifft wiederholte Messungen innerhalb kurzer Zeit bei gleichbleibendem festgelegtem Verfahren, Bediener, Messsystem und Ort. Vergleichspräzision betrifft festgelegte Änderungen, etwa unterschiedliche Standorte, Bediener oder Messsysteme. Dokumentieren Sie, was verändert wurde und was konstant blieb. Eine standortübergreifende Untersuchung ist nicht einfach eine Prüfung der Gerätewiederholpräzision. [3] [4]
Die Positionierung als definierten Arbeitsschritt festlegen
Dokumentieren Sie Messblende, Messbereich, Ausrichtung und Unterlage. Bei strukturierten oder richtungsabhängig beschichteten Mustern kann eine Drehung die Beziehung zwischen Oberfläche und Messgerät verändern. Sind mehrere Positionen erforderlich, um die Probe repräsentativ zu erfassen, legen Sie deren Auswahl und die Ergebnisdarstellung fest.
Die Hinweise von Konica Minolta behandeln die Probenpräsentation und repräsentative Messung, einschließlich geeigneter Änderungen von Messort oder Ausrichtung. Für die Praxis folgt daraus, das Verfahren bewusst zu wählen. Zufälliges Neupositionieren mit anschließender, nicht näher erläuterter Mittelwertbildung lässt sich an einem anderen Standort nur schwer reproduzieren. [1]
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Mehrere Bediener einbeziehen, bevor Schlussfolgerungen gezogen werden
Lassen Sie mehrere geschulte Personen dieselbe schriftliche Anleitung auf denselben Probensatz anwenden. Kontrollieren Sie Reihenfolge und Probenkennungen so, dass die Ergebnisse interpretierbar bleiben. Beobachten Sie, wo die Anleitung unterschiedliche Entscheidungen zulässt: beim Anpressen an die Messöffnung, bei der Auswahl der Messfläche, bei der Unterlage oder bei der Ausrichtung.
Dies ist eine diagnostische Untersuchung und kein Wettbewerb zwischen Bedienern. Wenn zwei Personen eine Anleitung nachvollziehbar unterschiedlich auslegen, muss die Methode verbessert werden. Schulungen sollten den Zweck jedes kritischen Schritts erläutern, insbesondere wenn der Musteraufbau empfindlich auf die Handhabung reagiert.
Standorte mit einem gemeinsamen Vergleichssatz abgleichen
Ein Vergleichssatz sollte repräsentative, stabile Muster enthalten und nicht nur eine problemlos messbare weiße Referenz. Dokumentieren Sie die an jedem Standort verwendeten Geräte und Einstellungen. Bewahren Sie Rohdaten und Probenkennungen auf, damit sich ein vermeintlicher Standortunterschied untersuchen lässt.
Meldet beispielsweise ein Labor bei nahezu neutralen Mustern beständig eine andere Abweichungsrichtung, prüfen Sie Messmodus, Unterlage und Probenzustand, bevor sämtliche Produktionsrezepturen angepasst werden. Ein Abgleich soll die Ursache der Unterschiede aufdecken. Er darf sie nicht verdecken, indem Annahmegrenzen nach Sichtung der Daten verändert werden.
Die Streuung für bessere Entscheidungen nutzen
Die Streuung der Methode muss gemeinsam mit der Annahmegrenze betrachtet werden. Ist die normale Messstreuung im Verhältnis zu der Abweichung groß, die eine Ablehnung auslöst, kann die Entscheidung instabil sein. Geeignete Maßnahmen können eine bessere Probenvorbereitung, ein repräsentativeres Messverfahren oder eine Überprüfung der Spezifikation sein.
Den Einfluss der Neupositionierung isolieren
In einem hypothetischen Versuch ergeben drei L*-Messungen an einer markierten Stelle ohne Bewegung 50.01, 50.02 und 50.01. Nach Abnehmen und erneutem Auflegen derselben Karte ergeben sich dort 49.94, 50.03 und 50.10. Die beobachteten Spannweiten betragen 0.01 und 0.16 L*-Einheiten. Prüfen Sie zuerst Positionierung, Ebenheit und Unterlage. Wiederholen Sie den Versuch mit repräsentativen Karten, bevor Sie eine Messtoleranz festlegen. NIST — Gauge R & R
Praktisches Fazit
Bewahren Sie Unterlagen zur Untersuchung des Messsystems getrennt von Produktionsergebnissen auf, ziehen Sie diese aber bei der Bewertung grenznaher Chargen heran. Erhalten Sie Einzelmesswerte, Probenpositionen sowie Bediener- oder Standortkennungen. Dadurch kann eine spätere Prüfung Messstreuung von einer tatsächlichen Veränderung des Produktionsmusters unterscheiden.
