PHOENiX Sample · 4 Min. Lesezeit · Zuletzt aktualisiert am
Ein mattes Farbmuster und eine glänzende Tafel können einen ähnlichen zugrunde liegenden Farbton haben und dennoch unterschiedlich wirken. Deshalb sollten Messeinstellungen zweckgebunden gewählt und nicht als persönliche Vorliebe behandelt werden. Messungen mit eingeschlossenem beziehungsweise ausgeschlossenem Glanzanteil beschreiben unterschiedliche Wechselwirkungen zwischen Gerät, Probe und reflektiertem Licht. Beim Vergleich von Ergebnissen muss bekannt sein, welcher Modus verwendet wurde.
Bei Beschichtungsmustern bestehen häufig zwei Aufgaben: die Beschichtungsfarbe zu bewerten und das fertige Erscheinungsbild zu beurteilen. Beide hängen zusammen, sind aber nicht identisch.
KI-generierte Konzeptillustration: Illustration zum Vergleich von Farbwirkung und Glanz beschichteter Oberflächen.
Verstehen, was der Messmodus verändert
SCI schließt den Glanzanteil in die Messung ein und kann den Einfluss von Oberflächenunterschieden auf den Farbvergleich verringern. SCE schließt diesen Anteil aus und reagiert empfindlicher auf Merkmale des Oberflächenbilds. Keine dieser Bezeichnungen bedeutet, dass das Gerät eine einzige absolute, von allen Bedingungen unabhängige „wahre Farbe“ ermittelt.
Die technischen Erläuterungen von X-Rite zu SCI und SCE beschreiben, warum Glanzunterschiede einen Vergleich mit ausgeschlossenem Glanzanteil stark beeinflussen können. Für ein Produktionsbriefing folgt daraus: Modus und Geometrie festlegen und unter gleichen Bedingungen vergleichen. Kombinieren Sie nicht den SCI-Messwert einer Referenz mit SCE-Produktionswerten, als gehörten sie zu derselben Messreihe. [1]
Diese Bezeichnungen werden häufig bei Geräten mit integrierender Kugel verwendet. Dokumentieren Sie neben SCI oder SCE auch die vollständige Messgeometrie. Ein SCE-Ergebnis mit Kugelgeometrie ist nicht mit einem 45°/0°-Ergebnis austauschbar, nur weil beide den Beitrag spiegelnder Reflexion verringern. Verwenden Sie für Referenz- und Produktionsproben dieselbe vereinbarte Konfiguration.
Die Entscheidungen in der Spezifikation trennen
Angenommen, ein Musterprogramm umfasst denselben Farbton in matter und seidenglänzender Ausführung. Das Labor benötigt möglicherweise eine Prüfung zur Konstanz der Farbmittel und eine weitere zur Bewertung des vorgesehenen Oberflächenbilds. Die Freigabedokumentation sollte benennen, welchen Aspekt jede Prüfung kontrolliert.
Auch eine erforderliche Glanzmessung braucht eine eigene definierte Geometrie und Vorgehensweise. Eine Einstellung am Farbmessgerät ersetzt nicht jede Glanz- oder Strukturprüfung. Untersuchen Sie das gesamte Muster auf Streifen, lokal polierte Stellen, Prägungen oder Beschichtungsunregelmäßigkeiten, die eine kleine Messblende möglicherweise nicht erfasst.
Eine Vergleichsmatrix verwenden
| Vergleich | Frage zur Einordnung |
|---|---|
| Gleicher Farbton, gleiche Oberflächenausführung | Stimmt das Produktionsmuster mit seiner Referenz überein? |
| Gleicher Farbton, unterschiedliche Oberflächenausführung | Welcher Anteil der sichtbaren Änderung entsteht durch die Oberfläche? |
| Gleiche Oberflächenausführung, unterschiedliches Substrat | Hat der Träger das Erscheinungsbild der Beschichtung verändert? |
| Ein Muster, unterschiedliche Messpositionen | Ist die Oberfläche gleichmäßig genug für einen repräsentativen Messwert? |
Die Matrix verhindert, dass das Team auf jede Abweichung mit einer Rezepturanpassung reagiert. Hat sich nur die Oberflächenausführung verändert, könnte eine Pigmentkorrektur einen ansonsten passenden Farbton verändern, während das eigentliche Erscheinungsproblem bestehen bleibt.
Die Probe vor den Daten prüfen
Verwenden Sie eine saubere, stabile und ebene Probe, die den Anforderungen des Geräts entspricht. Prüfen Sie, ob die Messfläche einen Kratzer, eine bedruckte Kennzeichnung, eine gekrümmte Kante oder eine ungleichmäßige Beschichtung enthält. Dokumentieren Sie die Ausrichtung, soweit sie relevant ist. Ein Messwert aus einem ungeeigneten Bereich kann präzise sein, ohne repräsentativ zu sein.
In einer beispielhaften Untersuchung wird eine glänzende Referenz mit einem Produktionsmuster verglichen, das wiederholt abgerieben wurde. Eine SCE-Abweichung könnte die veränderte Oberfläche widerspiegeln. Zunächst geschützte Muster zu vergleichen und den Glanz zu prüfen, ist ein methodisch sinnvollerer Schritt als eine sofortige Rezepturänderung.
Das Erscheinungsbild anhand mehrerer Merkmale beschreiben
Der abschließende Bericht sollte den gewählten Farbmessmodus mit der visuellen Beurteilung, gegebenenfalls dem Glanz und den relevanten Strukturkriterien verbinden. Halten Sie diese Merkmale ausreichend getrennt, um Probleme zu diagnostizieren, und zugleich so aufeinander bezogen, dass sie das Produkt beschreiben, das der Kunde tatsächlich in die Hand nimmt.
Die Abbildung verstehen
Originale Lehrgrafik: PHOENiX Sample.
Abweichende SCI- und SCE-Ergebnisse untersuchen
Stimmen zwei einfarbige Platten im SCI-Modus weitgehend überein, unterscheiden sich aber im SCE-Modus desselben Kugelgeräts stärker, prüfen Sie Glanz und Textur visuell unter kontrollierten Bedingungen. Wiederholen Sie die Messungen an vergleichbaren Stellen mit gleicher Geometrie und Blende. Dokumentieren Sie die Differenzen SCI zu SCI und SCE zu SCE getrennt. Eine separate Glanzmessung hilft bei der Entscheidung über Lack oder Auftrag. [1] [2]
Praktisches Fazit
Eine technisch brauchbare Spezifikation erklärt sowohl das Ziel als auch den Weg seiner Beurteilung. Ist dieser Weg gemeinsam festgelegt, werden SCI und SCE zu zweckgerichteten Werkzeugen einer umfassenderen Erscheinungsprüfung. Sie sind dann keine konkurrierenden Ansprüche darauf, welcher Zahlenwert der richtige ist.
